连接器检测技术的应用

在制造的产业链中的各个行业都具有其自身的特性，不同的工艺，不同的制程，然而共同的目标是良好的品质。“品质至上”的理念已经深入人心，而检测技术的合理应用既保证了产品的品质，又可以提供产品的特性数据以供分析从而进一步提高制程能力。
　　 连接器产品因为其精密性与量产性使得检测技术在制造流程中尤为重要。其中包括了机械性能检测，环境检测，电气性能检测，结构尺寸检测，其中，二次元影像测量仪的应用主要是结构尺寸检测。连接器的制造流程分为冲压，电镀，注塑，装配四个主要工艺流程。
　　冲压， 是金属端子的成型区。 金属料带经过冲压机床的巨大压力通过金属模裁切而形成设计的金属端子的形状， 产生连续的带有金属端子的料带。
　　电镀，经过冲压成型后的金属端子需要，在金属表面镀上锡、铅、金等不同的镀层。
　　注塑，聚合物在注塑机的高温与高压下，经过注塑模具形成一定结构的连接器绝缘本体的过程。
　　装配，在经过冲压和电镀的金属端子以及经过注塑而形成的塑胶经过装配车间的组装之后产生成品，装配是连接器生产的最后一站。金属料带经过裁切， 插针， 摇断， 检验等工序而成为成品，再经过包装直接交付客户。
　　每个制造环节都对产品的尺寸有着严格的要求，只有对其进行严格的测量才可以保证产品满足质量的要求。目前主要的检测手段根据接触方式分为接触式检测和非接触式检测，根据检测地点可分为离线检测和在线检测。例如金属量规，千分尺等属于接触式测量；而工具显微镜，X光检测仪，投影检测仪，三次元非接触式测量仪都属于非接触式测量，以上检测仪器根据精度，速度，检测项目不同等要求不同而个有应用，但有的因为检测速度较慢，有的因为操作复杂，有的因为环境要求等不同因素而主要应用于离线检测。目前在线检测主要采用机器视觉检测设备，这主要是因为其具有高速，高精度，高重复性等特点足以满足生产线在线检测的要求。

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