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CCD机器视觉检测系统提出了越来越高的需求
当今世界，科技开展一日千里，功用越来越强壮、外形越来越精美的科技产品不断移风易俗，给大家的作业和日子带来了立异体会和革新。在这些高品质的科技产品背面，是对加工、拼装和检测需要越来越精细的生产工艺，这些都对自动化机器的双眼——CCD视觉检测体系提出了越来越高的需要。CCD视觉检测体系在工业中的使用将会越来越遍及，将来将在工厂更多地代替人工来做一些检测及辨认。
随着CMOS传感器优势的愈发明显，以及高清应用中对CMOS传感器的日益"青睐"。CMOS与CCD的未来之争逐渐走向尘埃落定。因此不少人认为，在高清的应用中，CMOS将毫无争议的独霸高清市场。其实，在实际应用中，CMOS与CCD却并非泾渭分明，虽然彼此优势明显，却又无法将对方取代。 CMOS针对CCD最主要的优势就是非常省电，不像由二极管组成的CCD，CMOS 电路几乎没有静态电量消耗，只有在电路接通时才有电量的消耗。这就使得CMOS的耗电量只有普通CCD的1/3左右，这有助于改善人们心目中数码相机是"电老虎"的不良印象。CMOS主要问题是在处理快速变化的影像时，由于电流变化过于频繁而过热。暗电流抑制得好就问题不大，如果抑制得不好就十分容易出现杂点。
成像方面：在相同像素下CCD的成像通透性、明锐度都很好，色彩还原、曝光可以保证基本准确。而CMOS的产品往往通透性一般，对实物的色彩还原能力偏弱，曝光也都不太好，由于自身物理特性的原因，CMOS的成像质量和CCD还是有一定距离的。但由于低廉的价格以及高度的整合性，因此在工业摄像头领域还是得到了广泛的应用。
速度有所差别：CCD传感器需在同步时钟的控制下以行为单位一位一位的输出信息，速度较慢；而CMOS传感器采集光信号的同时就可以取出电信号，还能同时处理各单元的图象信息，速度比CCD快很多。
耗电量区别：CCD传感器电荷耦合器大多需要三组电源供电，耗电量较大；CMOS传感器只需使用一个电源，耗电量非常小，仅为CCD电荷耦合器的1/8到1/10，CMOS光电传感器在节能方面具有很大优势，对于电量本来就不足的手机来说更具优势。
成像质量不同：CCD传感器制作技术起步较早，技术相对成熟，采用PN结合二氧化硅隔离层隔离噪声，成像质量相对CMOS传感器有一定优势。由于CMOS传感器集成度高，光电传感元件与电路之间距离很近，相互之间的光、电、磁干扰较为严重，噪声对图象质量影响很大。
除此之外，在相同分辨率下，CMOS的价格比CCD更具优势。市面上绝大多数的消费级别以及高端数码相机都使用CCD作为感应器，但是由于制造工艺复杂，只有少数的厂商能够掌握，所以导致制造成本居高不下。而CMOS的制造成本和功耗都要低于CCD不少，所以很多生产厂商采用的都是CMOS镜头。 通过以上对比分析，能看出CCD与CMOS各有优势。基于此，我们可以做到扬长避短，不同应用场合合理选择CCD或CMOS摄像机。对工业相机的选择，要以满足机器视觉系统需求为标准；对机器视觉系统的选择，要以用户生产检测、工况监控等需求为标准。哪一种传感器更适合，取决于用户的需求。
